电磁流量计无信号输出 故障排查和解决方案

一、故障原因
无流量信号输出大体上可归纳为5个方面故障原因，它们是
（1）电源未通等电源方面故障；
（2）连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方面故障；
（3）液体流动状况方面故障；
（4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障；
（5）转换器元器件损坏方面的故障。
二、检查程序
    检查电磁流量计无流量信号输出的流程。先按流程全面考虑作初步凋查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查顺序的先后原则是：
①可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难；②按过去现场检修经验出现频度较高而售后可能出现概率；③检查本身的先后要求较高者在前。若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前作细致检查。

①模拟信号器是为调试和检查电磁流量计专门设计的仪器，模拟流量传感器的输出信号.


三、故障检查和采取措施
本小节分别讨论1：述5方面故障原因的检查的采取措施
1、查电源方面故障
    检查流程图，第2项。首先确认己接入电源，再检查电源各部分。查主电源和激磁电流熔丝，若接入符合规定电流值新熔丝再通电而又熔断，必须找出故障所在点。查电源线路板输出各路电压是否正常，或试置换整个电源线路板。
2、查连接电缆系统方面故障
    检查流程图第3项。分别查连接激磁系统和信号系统的电缆是否通，连接是否正确。
3、查液体流动方向和管内液体充满性
    检查流程图第4、第5项。液体流动方向必须与传感器壳体上箭头方向一致。对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽仍可测量，但没定的显示流动正反方向不符，必须改正之。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上箭头方向和重新设定显示仪表符号。
    管道未充满液体工要是管网工程设计或传感器安装位置不妥，使传感器测量管内不能充满液体。应采取措施，避免安装如图3所示a，e位置和以 虚线管排放时b位置，改装到c，d位置。


4、查传感器完好性和测量管内壁状况
检查流程图第6，第7，第8，第9，0项。主要检查各接线端于和激磁线圈完好性，以及测量管内壁状况。
激磁线圈及其系统出现的故障常有：①线圈断开，②线圈或其端子绝缘下降③匝间短路。三类故障中以绝缘下降出现的频度相对较高。线圈断开和绝缘下降可方便地用万用电表和兆欧表检查。匝间短路检查就相对复杂些，首先新装电磁流量计启用前用惠斯登电极测其直流电阻值和测量时环境温度，并记录在案作为参照值。检查故障时若出现人范围匝间短路，用万用表测量电阻就可作出判断；若是少数匝间短路或要证明未发生短路。还必须用电桥测量，并作必要铜电阻温度系数修正。
    传感器激磁线圈回路绝缘下降的故障出现频度相对较高的原因是，电气外壳防护等级IP65（GB4203－93）的传感器常被短时间浸水（如传感器装在较低位置时周围出事故浸水），按IP65仅是防尘防喷水，很易浸入水或潮气。即使是IP67（防尘防短时间浸水）或IP68（防尘防连续浸水）级，也常发生在接线完成后，引入电缆密封圈或端子盒盖密封垫片未达到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈垫部位进水造成的故障足屡见不鲜的。
    接线端子受潮引起的绝缘下降，通常可采用热吹风吹干噪，即恢复绝缘。线圈受潮对于两半合拢保护外壳的传感器，可拆卸外壳盖置于烘箱，以适当温度烘干之；对于气密型（即焊接结构的防护外壳）传感器 磁圈虽然结构上保证不会受潮，但也有从电缆与密封胶交界面渗入的案例。
    测量管内壁状况附着绝缘层或导电层的可靠检查判断是卸下传感器离线直接观察，但工作量较大；亦可用在线间接检查方法，即测量电极接触电阻和电极极化电压估计附着层状况。间接方法的具体操作参见本章第九节。
5、查转换器的故障
    检查流程图1项。当代电磁流量计转换器检查方法常采用以线路板备件和替代法试排除故障。

电磁流量计显示或输出晃动解决方案

一、故障原因
输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因，它们是：
（1）流动本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量计的故障，仅如实反映流动状况；
（2）管道末充满液体或液体中含有气泡；
（3）外界杂散电流等电、磁干扰；
（4）液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒／纤维的浆液等）的原因；
（5）电极材料与液体匹配不妥。
二、检查程序
    图4所示是检查电磁流量计输出晃动的流程。先按流程图全面考急作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查顺序的先后原则是：①可经观察或询问了解无须作较大操作的在前，即先易后难；②按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可以出现概率较高者在前；③检查本身的先后要求。若经初步调查确认足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。

三、故障检查和采取措施
本小节分别讨论上述5个方面故障原因的检查方法和采取措施。
1、流动本身的波动（或脉动）
    检查流程图项。若流动本身波动，仪表输出晃动则是如实反映波动状况。检查方法可在使用现场向操作人员和流程工艺人员询问或巡视有否波动源。管系流动波动（或脉动）的原因通常有3个方面：（1）电磁流量计上游的流动动力源采用了往复泵或膜片泵（经常用于精细化工、食品、医药和给水净化等加注药液），这些泵的脉动频率通常在每分钟几次到百余次之间；（2）仪表下游的控制阀流动特性和尺寸选用不妥，从而产生猎振（hunting），这可观察控制阀阀杆是否有振荡性移动；（3）其他扰动源使流动波动，例如：电磁流量计上游管道中有否阻流件（如全开蝶阀）产生旋涡（如象涡街流量计旋涡发生体产生的涡列，传感器进口端垫圈伸人流通通道，垫圈条片状碎块悬在液流中摆动等等）。
    在有脉动流动源的管线上，要减缓其对流量仪表测量的影响，通常采取流量传感器远离脉动源，利用管流流阻衰减脉动；或在管线适当位置装上称作被动式滤波器的气室缓冲器，吸收脉动。
2、管道未充满液体或液体中含有气泡
    检查流程图第2项，本类故障主要是管网工程设计不良使传感器的测量管未充满液体或传感器安装不妥所致。应采取措施避免安装如图3所示a,e位置和以虚线管排放时b位置，改装到c,d位置。
    传感器下游无背压或背压不足，如装在位置e，液流经下游很短一段管段即排人大气，若阀门2全开，传感器测量管内有可能未充满液体。有时候流程的流量较大能充满而仪表运行正常，流量减小就有可能液体不满而使仪表失常。
     液体中含有气体 液体中泡状气体形成有从外界吸入和液体中溶解气体（空气）转变成游离状气泡两种途径。液体中含有气泡数量不多且气泡球径远小于电极直径，虽然减少了部分液体体积，但不会使电磁流量汁输出晃动；较大气泡则因擦过电极能遮盖整个电极，使流量信号回路瞬间开路，则输出信号晃动更大。
●液流中微小气泡在流动过程中会逐渐在高点或死角积聚，若电磁流量计装在管系高点，潴留气体减少传感器内液体流通面积而影响测量准确度，潴留较多时还会产生干扰信号（参见案例3）；若传感器装在高点卜游，高点积聚气体超过容纳量或因受压力波动，气体以泡状或片状随液体流动，遮盖电极而造成输出晃动。
●外界吸入空气常见途径在给水公用事业方面主要有江河原水含有气泡，或吸入口水位高度过低（通常要求有2－5倍以上吸入口直径的距离，视吸入流速而异）形成吸入旋涡卷进空气。在流程工业方面的配比混合容器搅拌时混入空气以及泵吸入端或管系其他局部产生密封不良的场所吸入空气等。这类故障在实践中也常会碰到。
●液体中溶解空气分离成游离气泡 管系压力降低原溶解的空气（或气体）会分离成游离气泡。例如充满液体管系二端阀门关闭，停止运行后逐渐冷却， 由于热膨胀系数不同，液体收缩比管系收缩大得多，管系中形成收缩空间，形成局部真空状态。液体中溶解空气便分离出来形成气泡，积聚于管系高点。重新启动，夹入气泡的液体流过电极表面就可能使电磁流量计输出晃动。这可能是管系启动运行初期电磁流量计输出晃动，然后趋于稳定的这一现象的原因之一。又如水在1个大气压0℃时多可溶解约0.3％VN空气，若在流程中水温升高空气就会分离成游离气泡（到30℃时，多只能溶解约0.15％）。积聚起来也有可能出现故障现象。
3、外界电磁干扰
检查流程图第3项。电 磁流量计由于流量信号小易受外界干扰影响，干扰源主要有管道杂散电流、静电、电磁波和磁场。
●管道杂散电流主要靠电磁流量计良好接地保护，通常接地电阻要小于100Q，不要和其他电机和电器共用接地。有时候环境条件较好，电磁流量计不接地也能正常工作，但是我们认为即使如此还是作好接地为妥。因为一旦良好环境条件不复存在，仪表出现故障，届时会影响使用，再作各种检查带来诸多麻烦。
有时候电磁流量计虽然良好接地，由于管道杂散电流过于强大（如电解工艺流程管线和有阴极保护管网）影响电磁流量汁正常测量，此时却须将电磁流量传感器与所管道之间作电气绝缘隔离。具体实例及其检查和排除过程可参阅案例12。
●静电和电磁波干扰会通过电磁流量计传感器和转换器间的信号线引入，通常若良好屏蔽（如信号线用屏蔽电缆，电缆置于保护铁管内）是可以防治的。然而也曾遇到强电磁波防治无效的实例，此时将转换器移近到传感器附近，缩短连接的信号电缆，或改用无外接电缆的一体型仪表。实例的具体内容请参见案例10。
●磁场干扰通常只有采取电磁流量传感器远离强磁场源。电磁流量计抗磁场的能力视传感器的结构设计而异，如传感器激磁线圈保护外壳由非磁性材料（如铝，塑料）制成，抗磁场影响的能力较弱，钢铁制成则较强。
4、论证核查液体物性
检查流程图第4项。液体物性中有3种因素会使输出晃动。它们是：（1）液体中含有固相颗粒或气泡，（2）双组分液体中二种液体电导率不同而末均匀混合，或管道化学反应尚未完成，（3）液体的电导率接近下限值。
●被测液体含有较多固体颗粒会像前文所述气泡一样，使流量信号出现尖峰脉冲状噪声等，造成输出晃动。固相若是粉状通常则不会形成输出晃动。
●在精细化工业、食品业、医药业和给水处理工程经常在主液内加药液，而药液通常是由往复泵或膜片泵按主液流量成比例地注入。注入药液后的上液呈现有药液段和无药液段相间隔的段列，若两种电导率不问的液体没有混和均匀，其下游测量流量的电磁流量计输出就会呈现晃动。出现这种情况应将加液点移至下游，或将电磁流量计移全加液点上游；如果受现场条件限制或嫌改装工程量大，亦可在加液点下游装混合器补救之。但装静态混合器后液流将产小旋转流，有可能造成1％或以上的额外附加误差。然而与输出晃动无法测量相比，是权衡两弊取其轻的措 施。
    若混合液在管道内化学反应未结束就进入电磁流量汁测量，也有可能出现输出晃动现象。这种情况下只能改变测量点位置，务使测量位置在混合点上游或远离混合段的下游。然而远离混合段的相隔距离需要很长，例如反应时间60s，液体流速3m／s，不考虑保险系数就要求相距180m。
●液体电导率若接近下限值也有可能出现晃动现象。因为制造厂仪表规范（specification）规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测量的低值，而实际条件不可能都很理想。我们就多次遇到测量低度蒸溜水或去离子水，具电导率接近电磁流量计规范规定的下限值5×10-6S／cm，使用时却出现输出晃动。通常认为能稳定测量的电导率下限值要向1－2个数量级。
液体电导率可查阅附录或有关手册，缺少现成数据则可取样用电导率仪测定。但有时候也有从管线上取样去实验室测定认为可用，而实际电磁流量计不能工作的情况。这是由于测电导率时的液体与管线内液体已有差别，譬如液体巳吸收了大气中C02或NOx，生成碳酸或硝酸，改变了电导率。
对于含有颗粒或纤维液体产生的噪声浆液，采取提高激磁频率能有效地改善输出晃动。表7－1所示足频率可调IFM 3080F型DN 300电磁流量计，测量浓度3.5％瓦楞低板浆液，在现场以不同激磁频率测量所显示瞬时流量晃动量。当频率较低为50／32Hz，晃动高达10.7％；频率提高到50／2Hz时，晃动降低至1.9％，效果明显。
表1 不同激磁频率下时瞬时流量晃动量
激磁频率/Hz 显示流量(峰晃动范围)/m3 %26#8226;h-1 与平均值的百分比
50/32 180－223 10.7
50/18 200－224 5.6
50/6 190－220 7.3
50/2 255－265 1.9

5、调查液体与电极材料匹配
    检查流程图第5项。电极材料的选择首先考虑足对被测液体的耐腐蚀性，然而选配不妥产生电极表面效应会形成输出晃动等故障。电极表面效应包括电极表面生成钝化膜或氧化膜等绝缘层以及极化现象和电化学等。介质一心极材料匹配还没有像耐腐蚀性那样有充足的资料可查，只有一些有限经验，尚待在实践中积累。
钽一水、碱等非酸液 钽电极测量水流量时会形成绝缘层 ，使仪表失灵或运行一短时期后出现很大噪声。在工艺流程中即使是极短时间钽电极与水或"非酸"液接触，如用清水冲洗管子，亦会影响仪表正常使用。氢氧化钠等碱液亦不能选钽电极。
哈氏合金B一高浓度盐酸 哈氏合金B对温度浓度不高的盐酸已有若干应用良好的实例。然而浓度超过某值时会产生噪声，应改用钽电极、硝酸、硫酸等酸液也有相似效应的实践经验。
铂一过氧化氢 铂电极用于测量低压过氧化氢（压力低于0.3MPa）时，由于触媒作用在电极表面产生气雾，阻断了电气通路而影响工作。
钔一浓度大于10％的盐酸 铂电场对浓度大于10％的盐酸会产生噪声，当改用钽电极。
哈氏合金B－硫酸铝溶液 水厂用硫酸铝与原水混合以凝聚悬浮体。我们曾遇到哈氏合金B电极测量15％硫酸铝溶液，出现输出晃动，后改用耐酸钢电极即获得满意的结果。

电磁流量计零点不稳定解决方案

一、故障原因
零点不稳定人体上可归纳为5方面故障原因，它们是：
（1）管道未充满液体或液体中含有气泡；
（2）主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不足电磁流量计故障，而足如实反映流动状况的误解；
（3）传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰：
（4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）的原因；
（5）信号回路绝缘下降。
二、检查程序
    图5所示足检查零点电磁流量计不稳定的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项口顺序的先后原则是：（1）可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难；（2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；（3）检查本身所需的先后要求。若经初步调查确队足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。
三、故障检查和采取措施
本小节分别讨论上述5方面故障原因的检查方法和采取措施。
1、管道未充满液体或液体中含有气泡

    检查流程图项。本类故障主要是管网工程设计主不良或相关设备不完善所引起的，例如管道未充满液体或液体中含有气泡。

2、管道有微量流动
    检查流程图第2项。主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。本类故障主要原闪足管线的截止阀密闭性差，电磁流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不稳定。阀门使用日久或液体脏污杂质使阀门密闭不全的事例是会经常遇到的，大型阀门尤其如此。另一个常见原因足流量仪表除了主管道外还有若干支管，忘记或忽略这些支管的阀门关闭。 有时候，在现场确认管系无流动还比较困难。此时可按图4所示，在流量传感器2前后的截止阀1、4间设置小口径泄漏监视阀3，观察是否有泄漏量。
图6 双阀关闭和泄漏监视
1，4，6截止阀；2 流量传感器 3，5 泄漏监视阀

3、接地不完善受外界干扰影响和接地电位变动影响

    检查流程图第3项。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地保护， 通常要求接地电阻小于1000，不要和具他电机电器共用接地。有时候环境条件较好，电磁流量计不接地亦能正常工作，但是一旦良好环境不存在，仪表会出现故障，届时再作检查会带来堵多麻烦。
流量传感器附近的电力设备状态的变化（如漏电流增加）形成按地电位变化，会引起电磁流量计零点变动。检查方法请阅第九节。

4、调查液体物性

    检合流程图第4项。液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动。因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器好装在这些场所的上游。 液体若含有固相，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电极被油脂等污秽等等，均有可能出现零点变动。因为内壁表面结垢和和电极污秽程度不可能一样和对称，破坏厂初始调零设定的平衡状况。积极措施足清除污秽和沉积垢层；若零点变动不大也可尝试重新调零。

5、调查信号线路绝缘

    检查流程图第5项。信号回路绝缘下降会形成零点不稳。信号回路绝缘下降的土要原因足，包极部位绝缘下降所引起的，但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏。因为有时候现场环境严酷，稍一疏忽仪表盖、导线连接处密封不慎，弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层，使绝缘卜降。信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器侧两邮分进行，用兆欧表测试。因信号电缆容易可先做。流量传感器再分两次进行：充满液体测黾电极表面接触电阻和个管后测量，U极绝缘电阻。

6、检查电极接触电阻和电极绝缘电阻

检查流程图第6项，分2步进行。
（1）充满液体测量电极表面勺液体接触电阻 流量传感器卸下信号电缆接线，用万用表分别测量每电极与接地点，间的电阻，两电极对地电姐值之左应在10％－20％。第九节中"一、电极接触电阻的测量"将有进一步说明。
（2）空管测量电极绝缘 放空测量管，用干布揩于内表面，待干燥后，用H500VDC兆欧表测量各电极与地间的电阻们，阻值必须在100MΩ以上。