XSJ 系列流量积算仪与各类流量传感器、变送器配合,完成瞬时流量的测量、变换、传送和控制,同时进行累积计算。
误差小于 0.2%F . S ,并具备调校、数字滤波功能,可帮助减小传感器、变送器的误差,有效提高系统的测量、控制精度
适用于电流、电压、脉冲输出的流量传感器或变送器
2 点报警输出,用于瞬时流量的上、下限报警或累积量的预置输出
变送输出可将测量、变换后瞬时流量值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用
累积量脉冲输出功能
瞬时流量按小时或按分为计算单位可选择
全透明、高速、高效的网络化通讯接口,实现计算机与仪表间的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于 10ms
提供测试软件,组态软件和应用软件技术支持
具备带硬件时钟的打印接口和打印单元,实现手动、定时、报警打印功能,如果选配智能打印单元,可实现多台仪表共用一台打印机
多种外形尺寸和面板形式
对于非线性信号,可利用仪表的 8 段折线功能
停电记录功能可记录总停电时间,停电次数和后 8 次停电和上电的实时时间。通过面板调出查看
3 、技术规格1基技术规格
电 源: 220V AC 供电的仪表: 220V ± 10% ,功耗小于 7VA ;
24V DC 供电的仪表: 24V ± 10% ,功耗小于 5VA ;
12V DC 供电的仪表: 9V~20V ,功耗小于 5VA
其它电源规格以随机说明书为准
工作环境: 0 ℃ ~ 50 ℃ ,湿度低于 90%R . H
宽温范围的仪表需在订货时注明
显示范围:瞬时流量 4 位 LED 显示, 0~9999 ,小数点位置按需要设置
累积流量 8 位 LED 显示, 0~99999999 ,小数点位置与瞬时流量相同
输入信号: 直流电流: 4mA~20mA , 0mA~10mA , 0mA~20mA可通过设定选择
直流电压: 1V~5V DC , 0V~5V DC 可通过设定选择
脉冲: 0.1Hz~10KHz
基本误差:小于± 0.2%F . S
测量控制周期: 0.2 秒
3.2 选配件技术规格
报警输出
2 点、可通过设定选择瞬时流量上、下限报警方式或累积量预置输出方式
继电器输出:触点容量 220V AC , 3A
OC 门输出(订货时注明):电压小于 30V ,电流小于 50mA
变送输出
瞬时流量输出
光电隔离
4mA~20mA , 0mA~10mA , 0mA~20mA 直流电流输出,通过设定选择。负载能力大于 600Ω
1V~5V , 0V~5V , 0V~10V 直流电压输出,需订货时注明
输出分辨力: 1/1000 ,误差小于± 0.5% F.S 或: 1/4000 ,误差小于± 0.2% F.S (订货时注明)
累积量脉冲输出: OC 门或电压脉冲
OC 门输出:电压小于 30V ,电流小于 50mA
电压输出: 5V 电压输出时,在 VD 、 OUT 端接 260Ω 电阻
通讯接口
光电隔离
RS232 、 RS485 、 RS422 标准,在订货时注明
仪表地址 0~99 可设定
通讯速率 2400 、 4800 、 9600 、 19200 通过设定选择,低于 2400 的速率需在订货时注明
仪表收到计算机命令到发出相应数据的回答延迟: 以“ # ”为定界符的命令,回答延迟小于 500 μ s ;其它命令的回答延迟小于 100ms
配套测试软件,提供组态软件和应用软件技术支持
打印接口及打印单元
内置硬件时钟,停电不影响走时,自动调整闰年,大、小月
手动,手动 + 定时,手动 + 定时 + 报警三种打印方式通过设置选择
打印内容:时间(年、月、日、时、分),报警状态,测量值, 累积值、工程量单位
1 台打印单元只能接 1 台仪表,需要 1 台打印单元配接多台仪表时,需选用智能打印单元
打印单元为 16 列字符型微型打印机,供电方式与仪表相同,特殊的打印要求可在订货时注明
停电记录
自动记录总停电时间,总停电次数,以及后 8 次停电和上电的实时时间,通过面板调出查看
外供电源
用于给变送器供电,输出值与标称值的误差小于± 5% ,负载能力大于 50mA
4 、安装与接线
为确保安全,接线必须在断电后进行。
交流供电的仪表,其 端是电源滤波器的公共端,有高压,
只能接大地,禁止与仪表其它端子接在一起。
本说明书给出的为基本接线图,受端子数量的限制,当仪表功能与基本接线图冲突时,接线图以随机说明为准。
流量传感器(变送器)与仪表的接线
6.2 参数设置说明
仪表的参数被分为若干组,每个参数所在的组在 5 章《参数一览表》中列出。
2 组及以后的参数受密码控制,未设置密码时不能进入。
1 组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为 OFF 时,不受密码控制;设置为 ON 时,若未设置密码,虽然可以进入、修改,但不能存入。
进入设置状态后,若 1 分钟以上不进行按键操作,仪表将自动退出设置状态。
6.3 报警设定值的设置方法
报警设定值在 1 组参数,无报警功能的仪表没有该组参数。
① 按住设置键 2 秒以上不松开,进入设置状态,仪表显示 1 个参数的符号
② 按 键可以顺序选择本组其它参数
③ 按 键调出当前参数的原设定值,闪烁位为修正位
④ 通过 键移动修改位, 键增值、 键减值,将参数修改为需要的值
⑤ 按 键存入修改好的参数,并转到下一参数。若为本组后 1 个参数,则按 键后将退出设置状态
重复② ~ ⑤步,可设置本组的其它参数。
★ 如果修改后的参数不能存入,是因为 参数被设置为 ON ,使本组参数受密码控制,应先设置密码。
6.4 密码设置方法
当仪表处于测量状态或 1 组参数符号显示状态时,可进行密码设置。
① 按住设置键 不松开,直到显示
② 按 键进入修改状态,在 , , 键的配合下将其修改为 1111
③ 按 键,密码设置完成
★ 密码在仪表上电时或 1 分钟以上无按键操作时,将自动清零。
6.5 其它参数的设置方法
① 首先按 6.4 的方法设置密码
② 2 组参数因为是密码参数所在组,密码设置完成后,按 键可选择本组的各参数
③ 其它组的参数,通过按住设置键 不松开,顺序进入各参数组,仪表显示该组 1 个有效参数的符号
④ 进入需要设置的参数所在组后,按 键顺序循环选择本组需设置的参数
⑤ 按 键调出当前参数的原设定值,闪烁位为修改位
⑥ 通过 键移动修改位, 键增值, 键减值,将参数修改为需要的值
★ 以符号形式表示参数值的参数,在修改时,闪烁位应处于末位。
⑦ 按 键存入修改好的参数,并转到下一参数
重复④ ~ ⑦ 步,可设置本组的其它参数。
退出设置 :在显示参数符号时,按住设置键 不松开,直到退出参数的设置状态。
7 、功能及相应参数说明
7.1 测量及显示
仪表的流量输入信号分为模拟量(电流、电压)、脉冲两种类型。下面的参数中,有的只与一种类型相关,当仪表的输入不是该类型时,可以不设置。
( incH )—— 输入信号选择
选择必须与仪表型号及实际输入一致。该参数的内容以符号表示。下表列出了对应关系。脉冲输入的仪表应选择 。
( in-d )—— 瞬时流量的小数点位置选择
根据传感器的大量程选择
( u-r )—— 流量传感器量程下限。一般设置为 0
( F-r )—— 流量传感器 量程上限
模拟量输入的仪表根据传感器量程设定。
脉冲输入的仪表该参数只与小信号切除功能相关。一般设定为传感器的大流量。
( PF )—— 开平方运算选择。只与模拟量输入的仪表相关
选择为 ON 时,对输入信号进行开平方运算,仅用于差压输出的孔板流量信号。出厂设置为 OFF 。
( P-d )—— 参数的小数点位置。只与脉冲输入的
仪表相关
( PLuA )—— 1 个流量计量单位对应的脉冲数。只与脉
冲输入的仪表相关
脉冲输出的流量传感器一般提供大量程和平均流量系数,以及不同流量下的流量系数或不同流量对应的脉冲频率。由于传感器有的非线性,当要求精度较高时,可利用仪表的 8 段折线功能。
使用仪表的 8 段折线功能时,与 , 参数无关。
一般的应用,不使用仪表的 8 段折线功能时,根据大量程和平均流量系数确定 和 参数。
首先根据大量程,确定仪表瞬时流量显示的末位所代表的流量值,即 1 个流量计量单位。
再根据平均流量系数,确定 1 个流量计量单位所对应的脉冲数。
例 :流量传感器量程为 0.1~ 0.6 m 3 /h ,平均流量系数为 19932 个脉冲 /m 3
仪表瞬时流量按 o . o o o m 3 /h 显示,则 1 个流量计量单 位为 0.001 m 3 ,对应的脉冲数为 19932 × 0.001=19.932 ≈ 19.93 应设定 = 00.00 , = 19.93
( oYt )—— 回零延时。出厂设置为 1 秒。只与脉冲输入 的仪表相关
由于仪表测量下限为 0.1Hz ,即低 10 秒一个脉冲。当输入脉冲突然停止时,仪表会处于等待状态,瞬时值显示不能及时回零。利用 参数,可使瞬时值显示在输入脉冲突然停止后,按预定的时间及时回零。
参数应为低信号周期的 3 倍
( inYt )—— 防输入振荡延时。一般设置为 0 。只与脉冲 输入的仪表相关
当仪表与低频的流量传感器配合使用时,由于频率低,传感器可能会在转换点附近出现振荡,造成测量值偏高,并且不稳定。适当设置该参数的值,可屏蔽 期间的振荡脉冲。
参数的单位为 2ms 。例如:设置为 10 则延时 20ms
该参数设置过大,会造成较高的信号频率受到限制
( cHo )—— 小信号切除门限。出厂设置为 0
设置范围 0~25 ,表示 (量程上限)的 0%~25% ,若瞬时流量小于该门限,则按 0 处理。
( c-b )—— 折线运算功能选择。出厂设置为 OFF
选择为 ON 时,有折线运算功能,必须按 7.2 节的方法正确设置折线运算的相应参数。
( PL-d )—— 频率的小数点位置选择
只有脉冲输入的仪表,且使用 8 段折线功能时需设置该参数,详见 7.2 。
( in-A )—— 零点修正值。出厂设置为 0
显示值 = 零点修正前的显示值 +
( Fi )—— 满度修正值。出厂设置为 1.000
显示值 = 满度修正前的显示值 ×
( FLtr )—— 数字滤波时间常数。 出厂设置为1
用于克服信号不稳定造成的显示波动,设定的值越大,作用越强,但对输入信号的变化反映越慢。
( F-H )—— 瞬时流量计量时间单位选择
出厂设置为
选择为 时,按分钟计量,如 l/m
选择为 时,按小时计量,如 m 3 /h
模拟量输入的仪表一般按小时计量,如果传感器量程单位为分钟,则应选择按分钟计量
脉冲输入的仪表该参数的选择与 、 相关。
例:流量传感器大量程为 15 m 3 /h ,平均流量系数为 17.21 个
脉冲 / 升。
选择按分钟计量,则大量程为 250.0 升 / 分。
则 1 个流量单位为 0.1 升 ,对应的脉冲数为 1.721
应设置 = 0.000 , = 1.721 , =
7.2 8 段折线运算功能
当由于流量传感器的非线性误差,造成测量精度不能满足应用要求时,可考虑利用仪表的 8 段折线运算功能。
将仪表 4 组参数中 参数设置为 on 时,则打开了折线运算功能, 8 段折线的数值通过 ~ 、 ~ 这 16 个参数进行设置,对电流、电压输入的仪表和脉冲输入的仪表,其代表的含义和使用方法有所不同。
电流、电压输入的仪表
~ :表示各折线点的测量值(未经折线运算前的显示值)
~ :表示各折线点的标准值 (经折线运算后的期望显示值)
脉冲输入的仪表
首先按 7.1 设置各相关参数。
传感器的数据表一般有 2 种形式,一种是瞬时流量与频率的对照表,可以直接使用。另一种是瞬时流量与流量系数的对照表,需要将流量系数换算成频率,例如 20 m 3 /h 时的流量系数为 17810 个脉冲 /m 3
则频率为 20 × 17810 ÷ 3600= 98.94Hz
~ :表示从低到高各点的频率值
~ : 表示与 ~ 各频率值相对应的瞬时流量值
频率值的小数点位置由 4 组的 参数设置,应注意瞬时流量值的计量时间单位应与 参数选择的一致
7.3 累积值清零
( Ac )—— 清零许可。只有当该参数设置为 ON 时,仪表
才能清零
有 3 种方式可实现积算仪“清零”目的:
① 通过面板操作。按住 键 6 秒以上不松开
② 通过通讯接口由计算机清零
③ 预置输出方式的自动清零
使用设置参数命令,向仪表的 参数设置数值 2222 后,累积值清零。
仪表累积值清零后的显示初始值由参数 和 的设置决定。
( LoH )—— 初始值高 4 位
( LoL )—— 初始值低 4 位
累积流量是 8 位数字显示,“清零”后前 4 位(也称高 4 位)的显示初始值由参数 设置;末 4 位(低 4 位)显示初始值由参数 设置。当 与 都设置为 0 时,仪表累积显示在清零后才真正显示为零。
7.4 报警输出
该功能为选择功能。
仪表可配置 2 个报警点,每点报警输出都可以通过报警方式
参数选择为瞬时流量上限报警,瞬时流量下限报警或累积流量预置输出。
、 —— 1 报警点的报警设定值
、 —— 2 报警点的报警设定值
报警方式为瞬时流量上、下限报警时, 1 , 2 报警点分别通过 和 设置,与 和 无关。
—— 1 报警点的报警方式选择
—— 2 报警点的报警方式选择
—— 1 报警点的报警灵敏度设定
—— 2 报警点的报警灵敏度设定
瞬时流量上下限报警
、 参数
选择为 时,相应报警点的报警方式为瞬时流量上限报警
选择为 时,相应报警点的报警方式为瞬时流量下限报警
报警灵敏度:为防止测量值在报警设定值附近波动时造成报警
继电器频繁动作,可以根据需要设定一个报警解
除的外延区域。例:上限报警时:
有通讯功能的仪表,当 参数选择为 on 时,仪表不进行报警处理。
累积流量预置输出
、 参数
参数选择为 时,相应报警点的报警方式为累积流量预置输出,由于累积流量为 8 位显示,因而预置输出的设定值也为 8 位,通过 2 个参数分别设置高 4 位和低 4 位。
、 分别为 1 点的高 4 位和低 4 位设定值
、 分别为 2 点的高 4 位和低 4 位设定值
、 分别为 1 点和 2 点输出的提前量
( AcLr )—— 自动将累积流量清零选择
选择为 0 时:不自动清零
选择为 1 时: 到 1 预置点输出后自动清零
选择为 2 时: 到 2 预置点输出后自动清零
(tYA1) —— 1 预置输出动作时间,单位为秒
(tYA2) —— 2 预置输出动作时间,单位为秒
当累积流量达到(预置点—提前量)后,相应输出动作,延时后自动恢复,由 或 设置该延时。当设置为 0 时,不自动恢复,也无自动将累积流量清零功能
例:要求 1 报警为预置输出,目标值为 12.35 m 3 ,提前量为 0.05 m 3 。累积流量达到 12.30 m 3 时, 1 报警输出闭合, 10 秒后自动恢复,同时将累积流量清零
应设置: = 0000. = 12.35
= = 00.05
= 0001 = 0010.
有通讯功能的仪表,当 参数选择为 on 时,仪表不进行报警处理。
7.5 变送输出
该功能为选择功能。
变送输出有 3 个参数:
( op )—— 输出信号选择
选择为 时:输出为 4mA -20mA (或 1 V -5V )
时:输出为 0mA -10mA
时:输出为 0mA -20mA (或 0 V -5V )
( bA-L )—— 变送输出下限设定
( bA-H )—— 变送输出上限设定
有通讯功能的仪表,当 参数选择为 ON 时,仪表不进行变送输出处理。
7.6 累积值脉冲输出
该功能为选择功能。
用于配接各类计数器,做为积算仪的辅表
每当累积流量增加 1 个字时,相应输出一个脉冲,脉冲宽度为 14ms , OC 门或电压输出
7.7 通讯接口
该功能为选择功能。
与通讯功能相关的参数有 5 个:
( Add )—— 仪表通讯地址。设置范围 0-99 。出厂设置为 1
( bAud )—— 通讯速率选择。可选择 2400 , 4800 , 9600 ,
19200 四种
( ccLr )—— 通讯清零
使用设置参数命令,向该参数设置数值 2222 后,累积值被清零。
( ctd )—— 报警输出权选择
选择为 OFF 时,仪表按报警功能控制。选择为 ON 时,控制权转移到计算机,报警输出直接由计算机发出的开关量输出命令控制。
( ctA )—— 变送输出控制权选择
选择为 OFF 时,仪表按变送输出功能输出。选择为 ON 时,控制权转移到计算机,变送输出直接由计算机发出的模拟量输出命令控制。
有关的通讯命令及协议详见《 2002 版通讯协议》,与 XSJ 系列仪表相关的命令如下:
#AA ' 读累积值
#AA01 ' 读瞬时流量值
#AA0001 ' 读输出模拟量值(变送输出)
#AA0002 ' 读开关量输入状态
#AA0003 ' 读开关量输出状态(报警输出)
#AA99 ' 读仪表版本号
′ AABB ' 读仪表参数的表达符号(名称)
$AABB ' 读仪表参数数值
%AABB(data) ' 设置仪表参数
&AA(data) ' 输出模拟量
&AABBDD ' 输出开关量
7.8 打印接口及打印单元
该功能为选择功能。
仪表配接 RS232 接口的打印单元,打印单元的通讯速率被设置为 9600 。
同时具备通讯接口和打印接口的仪表, 2 通讯口用于打印,内部已将通讯速率固定为 9600 ,不需要设置。仅有打印接口的仪表, 1 通讯口用于打印,需通过 参数将通讯速率选择为 9600 。
与打印接口相关的参数:
( bAud )—— 通讯速率选择。必须选择为 9600
( dY )—— 流量的工程量单位选择
选择为 0 时:表示 t/h ,累积量为 t ;
1 时:表示 m 3 /h ,累积量为 m 3 。
( Po )—— 打印方式选择
选择为 0 时:不打印
1 时: 按键启动打印
2 时: 按建 + 定时启动打印
3 时: 按键 + 定时 + 报警启动打印
( Pt-H )—— 定时打印的间隔,小时
( Pt-F )—— 定时打印的间隔,分
( Pt-A )—— 定时打印的间隔,秒
另外还有 5 个参数用于设置和校准仪表内部实时钟 :
、 、 、 、 分别为年、月、日、时、分。
7.9 停电记录
该功能为选择功能。
每次仪表停电、通电,仪表统计停电时间及次数,并保留后的 8 次时间记录。
( uPA )—— 调出停电记录数据许可。设置为 ON 时可以
调出
另外还有 5 个参数用于设置和校准仪表内部实时钟 :
、 、 、 、 分别为年、月、日、时、分。
在 设置为 ON 的条件下,在非参数设置状态按显示切换键 ,可顺序调出下列停电记录数据。
o o o o - o o 总停电时间 时—分
o o 总停电次数
近 1 次停电时间
o o . o o . o o . o o
月 日 时 分
近 1 次上电时间
o o . o o . o o . o o
月 日 时 分
倒推 8 次停电时间
o o . o o . o o . o o
月 日 时 分
8 、 抗干扰措施
当仪表发现较大的波动或跳动时,一般是由于干扰太强造成,采取下列措施能减小或消除干扰。
仪表输入信号电缆采用屏蔽电缆,屏蔽层接大地或接到仪表输入地端。并尽量与 100V 以上的动力线分开
仪表供电与感性负载(如交流接触器)供电尽量分开
错误接法
C — 0.033 μ F/1000V
正确接法 R — 100 Ω 1/2W
在感性负载的控制接点并联 RC 火花吸收电路
适当设置仪表的数字滤波时间常数